一、 設(shè)備名稱及使用工藝范圍 

*設(shè)備名稱：RT2系列全纖維臺車式電阻爐（節(jié)能型）

*本設(shè)備為臺車式全纖維結(jié)構(gòu)加熱爐之派生系列產(chǎn)品，為周期作業(yè)式熱處理爐，適用于大型工件的加熱淬火、調(diào)質(zhì)、球化退火、去應(yīng)力退火、正火及預(yù)熱裝配等熱處理工藝之用。

二、 RT2型臺車式加熱電阻爐的基本性能概述

       *全纖維臺車式電阻爐必須保證溫升，均溫及保溫性能好，爐門升降及臺車進(jìn)出安全，由于電加熱爐一般是間歇式爐，爐溫經(jīng)常升降，在此過程中爐子升降溫速度受到爐襯的制約，造成加熱周期延長，工效效率低，同時耐火磚吸收或放出大量熱，造成熱量浪費(fèi)，致爐子熱效率降低，浪費(fèi)電能。由于磚結(jié)構(gòu)存在以上缺點(diǎn)，因此采用陶瓷纖維制作的加熱爐膛克服了磚結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)，具有升溫快、使用壽命長、能量消耗少等優(yōu)點(diǎn)。近年來加熱爐膛從磚砌爐膛轉(zhuǎn)化為纖維爐膛在日益增加。特別在冶金行業(yè)的連鑄連軋加熱爐、臺車爐式加熱爐、罩式爐等加熱爐襯中被廣泛應(yīng)用，贏得了用戶的一致好評。

三、 設(shè)備簡介

*本設(shè)備為臺車式電阻爐，即爐底臺車可控的情況下自動進(jìn)出。工件裝在小車上，在傳動機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)入加熱爐體內(nèi)，關(guān)上爐門；加熱溫度在電器控制下，加熱到工件所需的溫度，再根據(jù)工件的工藝流程完成后，將工件在傳動機(jī)構(gòu)的作用下帶動小車開出加熱爐膛，從而完成了工件的處理。爐體是采用型鋼、板材焊接而成的爐殼，爐殼內(nèi)的工作室采用陶瓷纖維折疊塊制成，爐墻加熱元件為中溫電阻帶加工成W形狀，用高溫陶瓷螺釘固定在爐壁上；爐底臺車的加熱元件為高溫電阻絲繞成螺旋狀安裝于爐底擱絲磚上，并在小車上鋪設(shè)爐底板，便于放置工件而不致于損壞高溫電阻絲。電器控制系統(tǒng)為SSR無接點(diǎn)輸出，爐溫的整個加熱過程由程序儀表實(shí)行PID程序控制，而整個爐膛的溫度均勻性，由安裝在爐頂?shù)臒犭娕紮z測，從而實(shí)行了升溫， 恒溫、均溫、保溫等一系列的工藝流程。

四、 設(shè)備的結(jié)構(gòu)及配套組成

*全纖維臺車爐

包括加熱爐體、各種機(jī)械裝置及結(jié)構(gòu)、溫控及電器控制系統(tǒng)（具體部件見設(shè)備供應(yīng)范圍）。

5.1爐殼：

采用槽鋼、角鐵焊成筐架，用A3鋼板鋪設(shè)墻板；底架用槽鋼焊接成井子形，再用A3鋼板材作為筋板，支撐爐體。

5.2爐襯

5.2.1 在爐襯底托板砌筑四層0.8輕質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)磚后，依次砌筑兩層高鋁標(biāo)準(zhǔn)磚，為倒階梯形砌筑正好與臺車邊測吻合，防止熱量散發(fā)。

5.2.2 采用魯陽股份有限公司耐高溫陶瓷纖維折疊塊制作隔熱層。

5.2.3 根據(jù)原耐火磚爐襯尺寸，現(xiàn)確定總厚度為330mm，其中熱面層為長期工作溫度1150℃的耐高溫陶瓷纖維折疊塊，厚度為250×300×500,背面層采用四層厚度為25mm 的纖維毯壓縮至80mm層輔。耐高溫陶瓷纖維折疊塊的按裝排列形式采用沿折疊方向順次同向排列，即兵列式，排與排之間用同材質(zhì)纖維毯對折成“U”型，并用“U”型釘保持500mm左右的間距穿插到折疊塊上固定，以補(bǔ)償纖維不膨漲面在高溫下可能產(chǎn)生的收縮。密封結(jié)構(gòu)，同時被壓縮的補(bǔ)償條回彈補(bǔ)償了折疊塊收縮的縫隙，使此處嚴(yán)絲無縫，大大加強(qiáng)了此結(jié)構(gòu)的可靠性。

5.2.4 筑至爐膛高度，開始制作爐頂隔熱層，頂為平面，為了防止?fàn)t頂下垂，在每條折疊塊中穿有高溫不銹元鋼，再利用原爐頂井字型槽鋼對每根不銹元鋼定位。

5.2.5 在頂完成后其余頂部空間采用纖維毯鋪設(shè)，增加保溫厚度。

5.3臺車、爐門

5.3.1 臺車進(jìn)出：采用5.5KW4級電動機(jī)、WPS-175蝸輪組成。

    5.3.2 爐門升降：采用龍門架、電動葫蘆等組成。

5.3.3 爐底板：采用耐熱澆鑄鋼，材質(zhì)為鉻錳氮，厚30mm。

5.3.4 密封：

A、爐門：為了有更好的氣密性和經(jīng)久耐用，采用高鋁陶瓷纖維棉與超輕質(zhì)定型磚密封結(jié)構(gòu)，爐門和爐口均為高鋁陶瓷纖維棉制作。

B、臺車：防止熱量外泄，在爐體與臺車接合處設(shè)有一道沙封，是雙U對向型結(jié)構(gòu)。  

5.3.5 導(dǎo)軌：采用24Kg/m級軌道鋼。

5.3.6 走輪：采用直徑為250mm的鍛打鑄件，分組安裝。

5.4 加熱元件

5.4.1 加熱元件材質(zhì)：爐墻0Cr25Al5鐵鉻合金帶

爐底0Cr25Al5鐵鉻合金絲

5.4.2安裝方式：爐墻電阻帶繞成W形用高溫陶瓷螺釘固定；爐門、爐后墻均布置電阻帶，共為5面加熱。臺車電阻絲繞成螺旋狀安裝于爐底擱絲磚上。

5.4.3電器     

電器控制系統(tǒng)：固態(tài)繼電器作調(diào)功控制，控制儀表采用智能程序控制儀表，溫度控制系統(tǒng)均可作PID調(diào)功并可輸出功率的調(diào)節(jié)，使溫度區(qū)到最佳的效果，另安裝帶超溫報警系統(tǒng)。整臺設(shè)備的各機(jī)械動作均為聯(lián)鎖保護(hù)。

五、 主要技術(shù)參數(shù)：

1、功率：﹙任意可調(diào)﹚

2、爐膛工作尺寸：（按照標(biāo)準(zhǔn)制造也可根據(jù)用戶需求進(jìn)行設(shè)計制造）

3、額定溫度：950℃

4、電器方式：程序智能液晶顯示儀表PID調(diào)節(jié)，可控硅或固態(tài)繼電器作SSR輸出

5、控溫區(qū)數(shù)：（每區(qū)可單獨(dú)控溫）

6、接線方式：每區(qū)“Y”

7、額定電壓：380V

8、頻率：50HZ

9、控溫精度：±1℃

10、溫度穩(wěn)定：±2℃

11、爐溫均勻度：±10℃

12、空爐升溫時間:常溫～950℃≤2.5h

13、表面溫升: ≤常溫+30℃

14、占地面積：（見安裝基礎(chǔ)圖）

七、關(guān)鍵部件材料選項表（注：也可由用戶另行指定）

八、成套設(shè)備供應(yīng)范圍

1、全纖維加熱爐體                               1臺

2、行走臺車                                     1臺

3、配套爐底板                                   1套

4、配套傳動機(jī)構(gòu)和爐門升降機(jī)構(gòu)                   1套

5、6區(qū)溫度控制電器柜                            1套

6、補(bǔ)償導(dǎo)線1、熱電偶                            配套

7、智能表                                       配套 

8、使用說明書及電器原理圖                       1份

9、提供加熱元件、爐底板材質(zhì)保告單            各1份 

10、儀表、電動葫蘆合格證書                   各1份

九、異地施工總裝、調(diào)試周期需方責(zé)任

1、        需方責(zé)任：

（1）      根據(jù)供方提供的設(shè)備基礎(chǔ)資料，嚴(yán)格施工，提前做好土建基礎(chǔ)施工，并提供電

      源接口到控制柜；并負(fù)責(zé)材料卸車及設(shè)備就位的操作人員安全。

（2）      提供控制柜與設(shè)備各加熱區(qū)之間所需的電力線、附屬管、套以及外接管道。

（3）      積極配合供方完成設(shè)備異地總裝及調(diào)試工作，并負(fù)責(zé)調(diào)試人員工作餐。

十、設(shè)備驗收與質(zhì)量保證；

1.   設(shè)備按照合同技術(shù)協(xié)議條件及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行終驗收，同時進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

2.   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備技術(shù)協(xié)議條件標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.   精選質(zhì)好、信得過的品牌配套產(chǎn)品。

4.   設(shè)備自驗收之日起保修12個月。在保修期內(nèi)，由于需方使用不當(dāng)造成故障，供方給以排除，僅收取工本費(fèi)。

5.   供方在得到故障信息后，2小時內(nèi)必答，如需到現(xiàn)場，24小時必到（200公里以內(nèi)）。

6.   供方對設(shè)備實(shí)行終身服務(wù)，優(yōu)惠提供備品備件及技術(shù)支持。

長興縣大豐電爐廠

                  聯(lián)系人：姬勇勇

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