我公司引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口原料生產(chǎn)的半光亮鍍鎳添加劑，能快速改變鎳層的沉積方式使鍍層結(jié)晶更加整平細(xì)膩，防銹能力更強(qiáng)，所鍍產(chǎn)品具有超長(zhǎng)時(shí)間耐鹽霧和藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)的優(yōu)異功能，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外汽車、摩托車配件以及五金電子產(chǎn)品的電鍍防腐領(lǐng)域。深得新老客戶的好評(píng)和信賴。

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產(chǎn)品詳情、功能說明：

 一、特點(diǎn)：

             1、本添加劑不含硫，它與光亮鎳的電位差>125mv，與中間層高硫鎳的電位差>165mv，能很好地起到電化學(xué)防腐作用，產(chǎn)品能耐CASS（酸性）腐蝕驗(yàn)24-48小時(shí)以上，中性鹽霧96-180小時(shí)以上,藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)10分鐘以上；

             2、延展性及分散能力好，能提高低區(qū)深度能力和光亮度；

             3、柔軟性能好，鍍層可耐機(jī)械加工，并能與光亮鎳或高硫鎳之間保持良好的結(jié)合力；

             4、操作簡(jiǎn)便，,消耗量低，雜質(zhì)容忍度寬，分解產(chǎn)物極少，性能穩(wěn)定，鍍液維護(hù)周期長(zhǎng)。

二、推薦配方：

硫酸鎳	250-350g/l
氯化鎳	45-55g/l
硼酸	40-50g/l
半光亮鍍鎳開缸劑	2-4ml/l
半光亮鍍鎳補(bǔ)給劑	0.5-1ml/l
半光亮鍍鎳輔助劑	1-2ml/l
半光亮鍍鎳潤(rùn)濕劑	1-2ml/l
PH	3.6-4.2
溫度	55-65℃
電流密度	2.5-6.5A/dm²

                            

三、鍍液配制方法：

           1、在備用槽內(nèi)加入配槽總量一半的水，加熱至65°C；

           2、加入計(jì)算量的硫酸鎳和氯化鎳，充分?jǐn)嚢柚寥咳芙猓?/p>

           3、加10%稀硫酸（CP級(jí)）調(diào)PH值至3左右，然后在攪拌下加入2.5ml/l  30%的雙氧水，加完后繼續(xù)攪拌45分鐘，之后再用4%氫氧化鈉溶液調(diào)PH值至5.4左右，并保溫約55C；

           4、加粉狀活性炭2.5g/l，并劇烈攪拌30分鐘然后靜置4—5小時(shí)后過濾到干凈的渡槽內(nèi)；

           5、加入計(jì)算量的硼酸，攪拌使其溶解；

           6、加水至配缸體積，再用10%稀硫酸（CP級(jí)）調(diào)PH值至3.8，保溫在55℃，并以0.2—0.4A/dm²的低電流密度，用瓦愣板陰極電解10小時(shí)以上（直到瓦愣板高低電流區(qū)色澤均勻?yàn)橹梗?/p>

           7、加入配缸量半光亮鍍鎳開缸劑：2-4ml/L，半光亮鍍鎳補(bǔ)給劑：0.5-1ml/L，半光亮鍍鎳輔助劑：1-2ml/L，半光亮鍍鎳潤(rùn)濕劑：1-2ml/L，電解20分鐘后開始試鍍達(dá)到正常。

四、鍍液維護(hù)和添加劑的補(bǔ)給：

         1、定期分析硫酸鎳、氯化物和硼酸的含量，使之保持在工藝要求的最佳范圍，PH值亦應(yīng)保持在3.6-4.2的最佳范圍；

          2、防止光亮鎳或高硫鎳鍍液帶入半光亮鎳鍍液內(nèi)，以免造成鍍層間電位差的降低；

          3、本添加劑分三種，大處理后添加量為新配缸時(shí)的50%左右。平時(shí)添加半光亮鍍鎳開缸劑：半光亮鍍鎳補(bǔ)給劑=1 : 1-2,,消耗量平均為150-250ml/KAH，潤(rùn)濕劑消耗量為：20-50ml/KAH，輔助劑在電位差不足時(shí)適當(dāng)添加。

五、對(duì)多層鎳工藝的鍍層厚度控制:

          在雙層鎳工藝中半光亮鎳厚度為60%，亮鎳層為總厚度的40%。在三層鎳中為總厚度的50%，高硫鎳層為10%，亮鎳層為40%.

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推薦產(chǎn)品：高硫鎳添加劑、光亮鍍鎳添加劑、鎳封添加劑