液壓全自動水泥磚機的詳細介紹：液壓全自動水泥磚機采用 加長輸送帶，抗拉強度大，使用壽命長；液壓箱與皮帶間設(shè)有環(huán)形摩擦帶，并以水進行密封和潤滑，可維持穩(wěn)定、較高的液壓度，有利于穩(wěn)定的操作工藝條件；液壓全自動水泥磚機整體的結(jié)構(gòu)采用了模塊化的設(shè)計，可以靈活的組裝，便于運輸和安裝；它還設(shè)有氣囊自動糾偏裝置可以確保布料機運行的穩(wěn)定性同時由于控制系統(tǒng)應(yīng)用了PLC技術(shù)，可以實現(xiàn)設(shè)備運行的PID調(diào)解，設(shè)備運行的安全保障以及設(shè)備的過程監(jiān)控。

   液壓全自動水泥磚機由含固量較低的料漿經(jīng)進料裝置被均勻的分配到布料機上，通過液壓泵的抽吸，使液壓箱達到一定的液壓度，這樣料漿與液壓箱之間就產(chǎn)生了壓差，使料漿中的 進入液壓箱，而大顆粒物質(zhì)被阻留在布料機之上，從而達到配料、脫水、干燥的母的。
   由于每個液壓全自動免燒磚機設(shè)備的屬于不同的系列有不同的面積，若干種規(guī)格同一系列的機身的寬度是一樣的，同一系列的不同規(guī)格其長度是不同的，同一系列面積越大配料能力就越強，同一系列不同面積的配料機主要是為了滿足以下要求，全自動免燒磚機設(shè)備廠家提出：
1.處理理量要求，增大面積（即增加有效配料長度）可以通過提高速度（可保持一定配料時間）增加處理量。
2.適應(yīng)不同分離工藝的要求，由于各物料的配料性能差距很大，對分離要求也不相同，在工藝上表現(xiàn)為對抽濾洗滌，吸干等過程的時間分配也有所不同。